La linea di produzione intelligente del birrificio Alar funziona in modo efficiente

Le maree primaverili si sollevano per iniziare un nuovo capitolo, l'artigianato si sviluppa industriosamente. Recentemente, nel laboratorio di produzione intelligente delBirrificio Alar, si può assistere ad una scena di grande attività e trambusto. I robot intelligenti operano in modo flessibile e le linee di assemblaggio automatizzate sono perfettamente collegate. Dalla selezione delle materie prime alla consegna del prodotto, l'intero processo è controllato digitalmente con precisione precisa ed efficiente. Bottiglie di vini pregiati di alta qualità continuano a uscire dalla linea di produzione, dimostrando che la fabbrica ha compiuto passi concreti nella profonda integrazione tra produzione di birra tradizionale e produzione moderna e ha iniziato a svolgere un ruolo energico nello sviluppo di alta qualità del settore.

Entrando nel laboratorio di produzione della birra modernizzato che copre oltre 30.000 metri quadrati, la scena intelligente ti accoglie. Rompe l'impressione tradizionale di un laboratorio di produzione di birra con "lavoro manuale pesante e basato sull'esperienza". All'interno dell'officina, pinze completamente automatiche trasferiscono con precisione le materie prime e robot intelligenti per la cottura a vapore fanno oscillare i loro bracci meccanici per distribuire uniformemente il mosto nella pentola. I movimenti sono precisi e fluidi. Rispetto alle tradizionali operazioni manuali, l'efficienza è aumentata di oltre tre volte e lo spessore e la velocità di posizionamento del materiale possono essere rigorosamente controllati per garantire la stabilità della resa del vino e la qualità del corpo del vino. "In precedenza, la cottura a vapore veniva eseguita interamente dal maestro attraverso istruzioni orali e 'osservazione del vapore per la cottura a vapore' basata sull'esperienza. Ora, attraverso il sistema intelligente, le antiche tecniche sono state trasformate in istruzioni digitali. Dalla macinazione fine del riso alla temperatura di fermentazione e al tempo di sterilizzazione, ogni passaggio è supportato da dati precisi, ottenendo un controllo standardizzato", ha spiegato il direttore dell'officina della fabbrica.

È stato riferito che la linea di produzione intelligente aggiornata della fabbrica questa volta integra tecnologie all'avanguardia come Internet delle cose, big data e 5G e ha costruito un sistema intelligente che copre l'intera catena dalla lavorazione delle materie prime alla fermentazione, imbottigliamento, imballaggio, stoccaggio e logistica. Nella fase di lavorazione delle materie prime, le apparecchiature di vagliatura intelligenti possono rimuovere rapidamente le impurità e controllare con precisione il contenuto di umidità e il grado di frantumazione delle materie prime, ponendo solide basi per la produzione di liquori di base di alta qualità; nel laboratorio di fermentazione, i sensori acquisiscono dati chiave in tempo reale come la temperatura della cantina, l'umidità e la flora microbica e, attraverso il sistema di controllo centrale, possono essere regolati in tempo reale per garantire che il mosto fermenti completamente e stimoli al massimo il sapore delle materie prime; nell'officina di imbottigliamento e confezionamento, i processi di pulizia, imbottigliamento, etichettatura e impilamento delle bottiglie vengono eseguiti senza soluzione di continuità, e i bracci robotici intelligenti e le linee di assemblaggio ad alta velocità lavorano in modo collaborativo, con la capacità di produzione giornaliera che aumenta di oltre il 20% rispetto alla linea di produzione tradizionale. Inoltre, ogni bottiglia di vino sarà etichettata con un codice QR di tracciabilità esclusivo, consentendo la tracciabilità dell'intero processo da "una bottiglia a un codice", consentendo ai consumatori di bere in tutta tranquillità.

Pur aderendo all'essenza dell'artigianato tradizionale, la fabbrica ha profondamente integrato il concetto di verde e basse emissioni di carbonio nell'intero processo di ammodernamento della linea di produzione, ottenendo una situazione vantaggiosa per una produzione efficiente e una protezione ambientale ecologica. Ottimizzando il processo di pulizia e migliorando il sistema idrico riciclato, il risparmio idrico annuo può raggiungere oltre 3 milioni di tonnellate. L'acqua depurata trattata può essere utilizzata per il rinverdimento dello stabilimento e del ciclo produttivo. L’implementazione del progetto di recupero del calore di scarto dell’acqua di condensa può far risparmiare oltre 1.800 tonnellate di carbone standard all’anno, riducendo efficacemente le emissioni di carbonio e contribuendo alla costruzione di una “fabbrica a zero emissioni di carbonio”. "Abbiamo sempre aderito al concetto di 'rispettare la tradizione e valorizzare la scienza'. La trasformazione intelligente non significa sostituire l'artigianato, ma potenziare l'artigianato con la tecnologia, consentendo alle tecniche di produzione della birra tradizionali di ritrovare nuova vitalità nella nuova era, raggiungendo al contempo gli obiettivi di risparmio energetico, riduzione dei consumi, miglioramento della qualità e aumento dell'efficienza", ha affermato il direttore della fabbrica.

L’aggiornamento intelligente della linea di produzione non solo ha migliorato l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto, ma ha anche promosso lo sviluppo coordinato dell’intera catena industriale. È noto che dopo il pieno funzionamento di questa linea di produzione, può raggiungere una capacità di produzione annua di 5.000 tonnellate, con un valore di produzione annuo stimato di 900 milioni di yuan. Ciò guiderà direttamente lo sviluppo della semina locale di cereali di alta qualità, della lavorazione approfondita dei prodotti agricoli, della logistica e dello stoccaggio e di altre industrie di supporto, fornendo un solido impulso industriale per la rivitalizzazione rurale. Attualmente, 19 dipendenti dell'officina possono completare il lavoro precedentemente svolto da 120 persone. La produzione annuale di vino originale per persona è aumentata in modo significativo, riducendo l’intensità del lavoro e coltivando un gruppo di talenti multi-qualificati qualificati ed esperti.

L'aroma del vino rimane più ricco e fragrante che mai e il processo di produzione della birra è stato ringiovanito. Attualmente, la linea di produzione intelligente del birrificio XX funziona a pieno regime. Con la tecnologia digitale come ala e l’artigianato tradizionale come fondamento, innova preservando la tradizione e migliora la qualità attraverso l’innovazione. Ciò non solo garantisce che ogni bottiglia di buon vino porti con sé il calore dell’artigianato e della tecnologia, ma promuove anche la trasformazione del tradizionale settore della birra verso la digitalizzazione, l’intelligenza e lo sviluppo verde, fornendo un esempio pratico per lo sviluppo di alta qualità del settore. In futuro, la fabbrica continuerà ad approfondire la trasformazione intelligente, a migliorare la struttura dell'intera catena industriale e a impegnarsi per creare un nuovo modello di sviluppo integrato di "industria + agricoltura + turismo", consentendo al tradizionale aroma del vino di diffondersi in un mercato più ampio.